主要特性

T1高速钢是高速钢的“鼻祖”，其特性主要由其高钨含量决定。

极高的红硬性：

这是T1钢最突出的优点。它能在 600-625°C 的高温下仍保持高硬度，其高温硬度表现甚至优于标准的M2钢。这得益于其高含量的钨，在高温下能形成稳定的碳化物。

优异的耐磨性：

含有大量的钨和钒，形成了大量坚硬且稳定的碳化物（如W6C、VC），使其在切削和磨损应用中表现出色。

高硬度：

经过正确的热处理后，硬度可达 HRC 63-65。

UNS T11323化学成分：

C：1.15～1.25

Mn：0.15～0.40

Si：0.20～0.45

S：≤0.030

P：≤0.030

Cr：3.75～4.50

Mo：4.75～6.50

V：2.25～2.75

W：5.00～6.75

Ni：≤0.30

韧性相对较低：

由于含有大量粗大的钨系碳化物，T1钢的韧性在高速钢中属于相对较差的水平，对缺口比较敏感，在冲击或断续切削时容易崩刃。

工艺性：

热加工性： 高钨含量使其热加工（锻造、轧制）难度较大。

磨削性： 由于其钒含量相对较低，其磨削加工性能优于高钒高速钢（如M2， M35等）。

主要用途

T1高速钢是现代高速钢的基础，但由于后来性能更均衡或更优异的钼系高速钢（如M2， M35）的出现，其应用范围有所收窄，但在特定领域仍不可替代。

1. 切削刀具

高速切削工具： 是其名称的由来，用于制造在高速下工作的车刀、刨刀、铣刀等。

复杂成型刀具： 制造齿轮滚刀、成型铣刀、拉刀等，这些工具要求在高切削温度下保持精确的形状。

螺纹加工工具： 用于制造高精度的丝锥和板牙。

高温合金加工： 在加工一些能产生极高切削热的材料时，其卓越的红硬性成为优势。

2. 热作工具

由于红硬性极佳，有时也用于制造一些热作模具，如压铸模、挤压模的某些部件，特别是那些对高温软化和热磨损要求极高的场合。

3. 耐磨零件

制造需要在高温和高磨损环境下工作的零件，如高温炉的导轨、衬套等。

优势与局限性

优势：

红硬性之王： 在常规高速钢中，其高温下的硬度保持能力是顶级的。

磨削性能好： 相对于高钒高速钢，更容易被磨削和抛光，易于制造出形状复杂、表面光洁度高的精密工具。

历史地位： 技术成熟，工艺稳定。

局限性：

韧性差： 是其最主要的缺点，不适用于有冲击或振动的工作条件。

成本高： 含有大量的战略资源——钨，因此价格昂贵，成本效益通常不如M2钢。

热加工困难： 生产成本高。

通用性不强： 在大多数常规加工中，性能更均衡、性价比更高的M2系列已基本取代了T1。

总结与对比（与UNS T12005/M2对比）

特性UNS T11323 (T1)UNS T12005 (M2)

核心特性极致红硬性，磨削性好均衡的综合性能（硬度、耐磨、韧性）

耐磨性优秀极优秀（因含2%钒，通常优于T1）

韧性较差较好

红硬性极优（600-625°C）优秀（600-620°C）

成本高（高钨）中等，性价比高

主要应用强调红硬性的精密复杂刀具、高温场合通用性极强的各类切削工具（钻头、铣刀等）

结论：

UNS T11323 (T1)圆棒高速钢是一种专长型材料，它牺牲了部分韧性和成本，换来了顶级的高温红硬性和良好的磨削性能。 在今天，它已不是通用首选，但在那些对高温下保持硬度和形状有极端要求的特定应用（如高速精加工、复杂成型刀具、加工高温合金等）中，它仍然发挥着至关重要的作用。